Для решения проблем, связанных с качеством комплектующих и материалов, Трансмашхолдинг применяет Методологию решения проблем 8 дисциплин (discipline) – Метод 8D. Именно эту методику ТМХ распространяет на своих поставщиков. Ее цель состоит в обнаружении корневой причины проблемы, внедрении корректирующих действий против найденной причины, а также разработке и внедрении действий, направленных на предотвращение возникновения данной и схожих проблем.
Шаг D0
Шаг D1
Шаг D2
Шаг D3
Шаг D4
Шаг D5
Шаг D6
Шаг D7
Шаг D8
Шаг D0 – Информация о несоответствии
Инициатором запроса отчёта 8D производится сбор информации о несоответствии
Шаг D1 – Формирование команды 8D
Определяется состав команды, при необходимости привлекаются эксперты и специалисты из смежных структурных подразделений, имеющие непосредственное отношение к проблеме. В состав команды могут входить представители поставщика, а также сторонних организаций
Шаг D2 – Анализ полученной информации о выявленном несоответствии и условиях его выявления
Первичный анализ проблемы, задачей которого является определение процесса, в котором возник дефект
Шаг D3 – Сдерживающие действия
Разработка временных срочных сдерживающих действий, которые позволят защитить потребителя от проблемы, до реализации корректирующих действий и подтверждения их надежности, эффективности
Шаг D4 – Определение корневых причин возникновения и необнаружения
Проведение углубленного детального анализа причин проблемы. На данном этапе используются инструменты: мозговой штурм, 5 Почему, причинно-следственная Диаграмма Исикавы.
Шаг D5 – Разработка и внедрение корректирующих действий
Разработка корректирующих действий, которые носят технический характер (корректирующие действия должны быть нацелены на устранение причин возникновения и необнаружения проблемы)
Шаг D6 – Оценка результативности сдерживающих и корректирующих действий
Команда 8D проводит оценку на основании полученных статистических данных о браке с даты внедрения каждого действия, считая, что сдерживающие действия результативны если после даты их внедрения к заказчику (ТМХ) не была отгружена дефектная продукция. Оценку результативности корректирующих действий проводит сам поставщик путем получения данных от своего производства, где у него установлено сдерживание
Шаг D7 – Предупреждающие действия
Цель предупреждающих действий – исправить систему, которая позволила проблеме возникнуть и устранить риски возникновения возможной аналогичной проблемы в будущем на схожих производственных и иных процессах или ТМЦ проведя оценку рисков
Шаг D8 – Закрытие проблемы
На данном шаге происходит закрытие проблемы и переход ее на стадию постоянного мониторинга
Шаг D0
Информация о несоответствии
Инициатором запроса отчёта 8D производится сбор информации о несоответствии
Шаг D1
Формирование команды 8D
Определяется состав команды, при необходимости привлекаются эксперты и специалисты из смежных структурных подразделений, имеющие непосредственное отношение к проблеме. В состав команды могут входить представители поставщика, а также сторонних организаций
Шаг D2
Анализ полученной информации о выявленном несоответствии и условиях его выявления
Первичный анализ проблемы, задачей которого является определение процесса, в котором возник дефект
Шаг D3
Сдерживающие действия
Разработка временных срочных сдерживающих действий, которые позволят защитить потребителя от проблемы, до реализации корректирующих действий и подтверждения их надежности, эффективности
Шаг D4
Определение корневых причин возникновения и необнаружения
Проведение углубленного детального анализа причин проблемы. На данном этапе используются инструменты: мозговой штурм, 5 Почему, причинно-следственная Диаграмма Исикавы.
Шаг D5
Разработка и внедрение корректирующих действий
Разработка корректирующих действий, которые носят технический характер (корректирующие действия должны быть нацелены на устранение причин возникновения и необнаружения проблемы)
Шаг D6
Оценка результативности сдерживающих и корректирующих действий
Команда 8D проводит оценку на основании полученных статистических данных о браке с даты внедрения каждого действия, считая, что сдерживающие действия результативны если после даты их внедрения к заказчику (ТМХ) не была отгружена дефектная продукция. Оценку результативности корректирующих действий проводит сам поставщик путем получения данных от своего производства, где у него установлено сдерживание
Шаг D7
Предупреждающие действия
Цель предупреждающих действий – исправить систему, которая позволила проблеме возникнуть и устранить риски возникновения возможной аналогичной проблемы в будущем на схожих производственных и иных процессах или ТМЦ проведя оценку рисков
Шаг D8
Закрытие проблемы
На данном шаге происходит закрытие проблемы и переход ее на стадию постоянного мониторинга
Инструмент сдерживающих и корректирующих мероприятий СКМ «Отчет СКМ» применяется для устранения несоответствий поставляемых ТМЦ и недопущения повторного возникновения такого несоответствия (рецидива), является упрощенной альтернативой 8D.
Этап 1 – Информация о несоответствии
Инициатором запроса отчета СКМ производится сбор информации о несоответствии.
Этап 2 – Формирование команды и анализ полученной информации о выявленном несоответствии
Определяется состав команды, при необходимости привлекаются эксперты и специалисты из смежных структурных подразделений, имеющие непосредственное отношение к проблеме. В зависимости от решаемой проблемы в состав команды могут входить представители поставщика, а также сторонних организаций.
Проводится первичный анализ проблемы, задачей которого является определение процесса, в котором возник дефект. На данном этапе необходимо использовать диаграмму Исикавы.
Проводится первичный анализ проблемы, задачей которого является определение процесса, в котором возник дефект. На данном этапе необходимо использовать диаграмму Исикавы.
Этап 3 – Сдерживающие действия
Цель шага – внедрение срочных сдерживающих действий для предотвращения отгрузки несоответствующей продукции покупателю (ТМХ), до реализации корректирующих действий и подтверждения их надежности, эффективности.
Этап 4 – Определение корневых причин возникновения и необнаружения
Проведение углубленного детального анализа проблемы с целью определения первопричин.
На данном этапе используются инструменты: Мозговой штурм и 5 Почему.
На данном этапе используются инструменты: Мозговой штурм и 5 Почему.
Этап 5 – Разработка и внедрение корректирующих действий
Целью данного этапа является разработка и внедрение корректирующих действий, которые носят технический или системный характер, например мероприятия по изменению конструкции, внедрение poka-yoke, автоматизация, изменение производственного процесса, процесса обслуживания оборудования, улучшение эргономики производственного и иных процессов.
Необходимо стремиться выстраивать процессы таким образом, чтобы исключить влияние человеческого фактора на процесс и его конечный результат продукт/ТМЦ, именно поэтому корректирующие действия должны быть техническими или системными и нацелены на устранение причин возникновения и необнаружения проблемы.
Необходимо стремиться выстраивать процессы таким образом, чтобы исключить влияние человеческого фактора на процесс и его конечный результат продукт/ТМЦ, именно поэтому корректирующие действия должны быть техническими или системными и нацелены на устранение причин возникновения и необнаружения проблемы.
Этап 6 – Закрытие проблемы
На данном шаге происходит закрытие проблемы и переход ее на стадию постоянного мониторинга.
